工廠如何運(yùn)用TPM自主保全？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：近年來，調(diào)查了幾家大型制造企業(yè)，談了對(duì)設(shè)備維護(hù)管理的硬性需求。

　　另一方面，工廠的各種生產(chǎn)設(shè)備、特種設(shè)備、測(cè)量?jī)x器儀表、各種產(chǎn)品的夾具、通用工具等，動(dòng)輒上千上萬臺(tái)，不說正常的維護(hù)保養(yǎng)，只是定期檢查，管理設(shè)備的分類和倉(cāng)庫(kù)就需要很多人力，雖然設(shè)置了專門設(shè)備管理部門，但設(shè)備作為企業(yè)主花了很多錢，購(gòu)買了各種各樣昂貴的設(shè)備，但具體的設(shè)備起動(dòng)率、設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率還不能保證。

　　所以，今天和大家一起分享TPM管理在企業(yè)的實(shí)際運(yùn)用。

　　全員設(shè)備管理即

　　TPM（Total Productive Maintenance）

　　意思就是“全員生產(chǎn)維修”

　　這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。

　　1、TPM的明顯特點(diǎn)即全效率、全系統(tǒng)和全員參與

　　全效率：指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評(píng)價(jià)和設(shè)備綜合效率。

　　全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個(gè)方法都要包括在內(nèi)。

　　即是生產(chǎn)維修&預(yù)防維修（PM）、維修預(yù)防（MP）、改善維修（CM）、事后維修（BM） 等都要包含。

　　全員參與：指設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主活動(dòng)。

　　2、TPM中的設(shè)備點(diǎn)檢制

　　A、點(diǎn)檢制定義：

　　點(diǎn)檢制是以點(diǎn)檢為中心的設(shè)備維修管理體制，點(diǎn)檢制的醫(yī)學(xué)內(nèi)涵就象人要做身體檢查一樣，利用一些檢查手段，對(duì)設(shè)備進(jìn)行早期檢查、診斷 和維修。每個(gè)企業(yè)可根據(jù)自己的實(shí)際情況制定自己的點(diǎn)檢制度。

　　B、“三位一體”點(diǎn)檢制及五層防護(hù)線的概念：

　　“三位一體”點(diǎn)檢制：

　　指崗位操作員的日常點(diǎn)檢、專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢、專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢三者結(jié)合起來的點(diǎn)檢制度。

　　五層防護(hù)線是：

　　第一層防護(hù)線：崗位操作員的日常點(diǎn)檢。

　　第二層防護(hù)線：專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢。

　　第三層防護(hù)線：專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢。

　　第四層防護(hù)線：對(duì)出現(xiàn)問題進(jìn)一步通過技術(shù)診斷等找出原因及對(duì)策。

　　第五層防護(hù)線：每半年或一年的精密檢測(cè)。

　　C、點(diǎn)檢制的特點(diǎn)：

　　點(diǎn)檢制的特點(diǎn)就是——八“定”

　?、俣ㄈ耍涸O(shè)立操作者兼職和專職的點(diǎn)檢員

　　②定點(diǎn)：明確設(shè)備故障點(diǎn)，明確點(diǎn)檢部位，項(xiàng)目和內(nèi)容

　　③定量：對(duì)劣化側(cè)向的定量化測(cè)定

　?、芏ㄖ芷冢翰煌O(shè)備，不同設(shè)備故障點(diǎn)給出不同點(diǎn)檢周期

　?、荻?biāo)準(zhǔn)：給出每個(gè)點(diǎn)檢部位是否正常的依據(jù)

　?、薅ㄓ?jì)劃：作出作業(yè)卡、指導(dǎo)點(diǎn)檢員沿規(guī)定的路線作業(yè)

　?、叨ㄓ涗洠憾ǔ龉潭ǖ挠涗浉袷?/p>

　?、喽鞒蹋憾?出點(diǎn)檢作業(yè)和點(diǎn)檢結(jié)果的處理程序

　　D、點(diǎn)檢的分類：

　　按點(diǎn)檢的目的分：傾向點(diǎn)檢、劣化點(diǎn)檢。

　　按是否解決分：解體點(diǎn)檢和非解體點(diǎn)檢。

　　按周期和業(yè)務(wù)范圍分：日常點(diǎn)檢、周期點(diǎn)檢、精密點(diǎn)檢。

　　3、設(shè)備維修體制

　　A、生產(chǎn)維修——PM（Productive Maintenance）

　　是一種以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)服務(wù)的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內(nèi)容。對(duì)不重要的設(shè)備仍然實(shí)行事后維修，對(duì)重要設(shè)備則實(shí)行預(yù)防維修，同時(shí)在修理中對(duì)設(shè)備進(jìn)行改善維修，設(shè)備選型或自行開發(fā)設(shè)備時(shí)則注重設(shè)備的維修性（維修預(yù)防）。

　　B、維修預(yù)防——MP（Maintenance Prevention）

　　維修預(yù)防實(shí)際就是可維修性設(shè)計(jì)，提倡在設(shè)計(jì)階段就認(rèn)真考慮設(shè)備的可靠性和維修性問題。 從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)上提高設(shè)備素質(zhì)，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。

　　C、預(yù)防維修——PM（Preventive Maintenance）

　　這是以檢查為基礎(chǔ)的維修，利用狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷技術(shù)對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù) 測(cè)，有針對(duì)性地對(duì)故障隱患加以排除，從而避免和減少停機(jī)損失，分定期維修和預(yù)知維修兩種方式。

　　D、事后維修——BM（Breakdown Maintenance）

　　這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。

　　E、改善維修——CM（Corrective Maintenance）

　　改善維修是不斷地利用先進(jìn)的工藝方法和技術(shù)，改正設(shè)備的某些缺陷和先天 不足，提高設(shè)備的先進(jìn)性、可靠性及維修性，提高設(shè)備的利用率。

　　工廠如何運(yùn)用TPM自主保全？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。